Extrusora de KUHNE

El arte de la extrusión.

Tecnología de extrusión KUHNE: Soluciones innovadoras para las más altas exigencias de producción

En KUHNE, nos adentramos en el futuro de la tecnología de extrusión, preparados para apoyar los objetivos de producción de nuestros clientes con nuestra experiencia, tecnología innovadora y un compromiso inquebrantable con la excelencia.

Nuestra gama de productos incluye modelos con diámetros de husillo de 25 mm a 250 mm y longitudes de hasta 45D, en función del diámetro. Estas máquinas cuidadosamente diseñadas están disponibles en diferentes versiones: desde modelos sin desgasificación hasta modelos con desgasificación simple, doble o incluso cuádruple. Esta gama de opciones nos permite atender las necesidades específicas de nuestros clientes y no sólo satisfacer sus expectativas, sino superarlas.

Todos los tamaños de extrusoras están disponibles sin desgasificación, con desgasificación, con desgasificación doble o con desgasificación cuádruple.

Las modernas geometrías de los husillos garantizan una presión constante, una buena homogeneización y los máximos valores de rendimiento. Además de plásticos, las extrusoras de KUHNE también se utilizan para procesar materiales biodegradables, plásticos rellenos de harina de madera o reforzados con fibra de vidrio y otros materiales extrusionables.

Con más de 200 extrusoras que salen cada año de nuestra fábrica de Sankt Augustin, destacamos nuestra fiabilidad y nuestro compromiso con la calidad. Nuestra gama incluye extrusoras personalizadas, así como determinados tipos de máquinas que se fabrican en serie.

Ventajas de las extrusoras KUHNE

Las extrusoras de KUHNE combinan la tecnología más avanzada con décadas de experiencia y ofrecen ventajas únicas para cualquier entorno de producción. Su extraordinaria eficiencia energética reduce los costes de funcionamiento y protege al mismo tiempo el medio ambiente. Los precisos sistemas de control garantizan una alta calidad constante del producto, incluso con materiales exigentes. La flexibilidad de los sistemas permite adaptarlos con precisión a los requisitos específicos de cada cliente. Como fabricante de extrusoras de renombre, KUHNE pone especial énfasis en la longevidad y en minimizar el mantenimiento, lo que crea una clara ventaja competitiva a largo plazo.

Eficiencia energética: la sostenibilidad se une a la rentabilidad

Las extrusoras de KUHNE marcan pautas en términos de eficiencia energética. Mediante el uso de las últimas tecnologías, como sistemas de accionamiento de energía optimizada y un control preciso de la temperatura, el consumo de energía se reduce al mínimo sin comprometer el rendimiento de las máquinas. Esto no sólo contribuye a una producción sostenible, sino que también reduce significativamente los costes de funcionamiento. Además, los innovadores sistemas de calefacción permiten una distribución uniforme del calor y una rápida puesta en marcha de las máquinas, ahorrando tiempo y energía. Con una extrusora de KUHNE, las empresas invierten en tecnología de producción respetuosa con el medio ambiente y rentable.

Precisión: máxima precisión para aplicaciones exigentes

Una ventaja clave de las extrusoras de KUHNE es su excepcional precisión. Los sofisticados sistemas de control garantizan que todos los parámetros del proceso, como la temperatura, la presión y la velocidad, se supervisen y controlen con precisión. Esto garantiza resultados constantes, incluso con materiales complejos o sensibles. Especialmente en industrias como la médica o la alimentaria, donde se exigen los más altos estándares de calidad, las extrusoras de KUHNE garantizan un procesamiento exacto del material y la máxima seguridad del producto. Esta precisión permite a las empresas cumplir de forma fiable incluso los requisitos más exigentes de los clientes.

Tipos de extrusoras

Extrusora monohusillo

La extrusora monohusillo es el tipo de extrusora más utilizado y resulta ideal para procesar materiales homogéneos como plásticos, caucho o materias primas similares. Su diseño sencillo y su gran eficacia la hacen especialmente versátil y rentable. El tornillo garantiza el procesamiento uniforme del material mediante una combinación precisa de transporte, compactación y fusión. Las aplicaciones típicas incluyen la producción de películas, tubos y perfiles. Las extrusoras monohusillo son conocidas por su fiabilidad y resultan ideales para procesos de producción con propiedades de material constantes.

Extrusora de alto rendimiento

Las extrusoras de alto rendimiento se utilizan cuando se requiere la máxima productividad. Estas máquinas están diseñadas para rendimientos elevados y un funcionamiento continuo sin sacrificar la precisión. Suelen utilizarse en la industria del plástico y el envasado, donde es necesario procesar grandes cantidades de materias primas. Gracias a su diseño robusto y a sus sistemas energéticamente eficientes, reducen los costes operativos y aumentan la rentabilidad. Las extrusoras de alto rendimiento se caracterizan por una durabilidad excepcional y son la elección perfecta para las empresas que buscan una solución fiable para elevados requisitos de producción.

Conceptos básicos y funcionamiento de las extrusoras

Una extrusora es una máquina indispensable en la producción industrial que procesa eficazmente materiales como plásticos, alimentos o sustancias farmacéuticas. El principio se basa en utilizar el movimiento mecánico, la temperatura y la presión para moldear las materias primas con la forma deseada. El componente central es el husillo, que transporta, calienta y homogeneiza el material en el cilindro calentado. El accionamiento garantiza un control preciso de la velocidad del tornillo e influye así en el rendimiento. Esta combinación de procesos mecánicos y térmicos permite fabricar productos de alta calidad en procesos continuos.

Tornillo: alimentación y mezcla precisas del material

El husillo es la pieza central de toda extrusora y realiza la tarea central de transportar el material uniformemente a través del barril. Está diseñado de tal manera que no sólo transporta la materia prima, sino que también la comprime y homogeneiza al mismo tiempo. Su geometría especial, que consta de zonas de transporte, compresión y descarga, garantiza que el material se procese de forma óptima a su paso por la extrusora. La velocidad del husillo se controla con precisión para garantizar tanto la cantidad de material como la calidad de procesado deseada. La adaptación de la forma del husillo a materiales específicos permite una amplia gama de aplicaciones, ya sea en la transformación de plásticos, la producción de alimentos u otras industrias.

Tipos de extrusoras monohusillo

Sin desgasificación

Las extrusoras monohusillo sin desgasificación están especialmente diseñadas para aplicaciones en las que no es necesario eliminar componentes volátiles del material. Este diseño es ideal para procesar materiales que ya se encuentran en condiciones óptimas para el proceso de extrusión. La eliminación de las unidades de desgasificación proporciona una solución rentable para requisitos de producción específicos sin comprometer la calidad ni el rendimiento.

Con desgasificación

La variante con desgasificación está destinada a la extrusión de materiales en los que es necesario eliminar la humedad u otros componentes volátiles. Este proceso mejora significativamente la calidad del producto final al evitar la formación de burbujas, las irregularidades y el posible debilitamiento del material. La opción de desgasificación garantiza que el producto final cumpla las normas más estrictas en cuanto a claridad, resistencia y propiedades estéticas.

Con doble desgasificación

Para aplicaciones más exigentes en las que se requiere una limpieza aún más intensa del material de componentes volátiles, las extrusoras con doble desgasificación ofrecen una solución excelente. Esta configuración duplica la eficacia de la desgasificación al hacer pasar el material por dos zonas de desgasificación separadas. Esto es especialmente beneficioso para productos finales de alta calidad o materiales que tienden a tener una mayor concentración de ingredientes volátiles. La doble desgasificación garantiza una homogeneidad y una calidad aún mejores del producto extruido.

Extrusora monohusillo para la transformación de plásticos

Las extrusoras monohusillo desempeñan un papel fundamental en la industria de transformación de plásticos, especialmente cuando se trata de la producción de plásticos rellenos de harina de madera y plásticos reforzados con fibra de vidrio. Estas extrusoras especializadas se caracterizan por su capacidad para procesar eficazmente materiales complejos con cargas garantizando una distribución y homogeneización uniformes.

Un elemento clave de estas extrusoras son los husillos de barrera, que se han desarrollado especialmente para procesar poliolefinas. Ofrecen ventajas significativas al permitir una mejor filtración de la masa fundida, lo que se traduce en una mayor calidad del producto.

Al separar el material fundido del no fundido a lo largo del tornillo, los tornillos de barrera mejoran la homogeneidad y las propiedades mecánicas del producto final, al tiempo que aumentan la eficiencia energética y el rendimiento. Estas tecnologías convierten a las extrusoras monohusillo en una solución indispensable para las exigentes aplicaciones de procesamiento de plásticos, ya que permiten fabricar productos de plástico reforzado de alta calidad con propiedades físicas y rendimiento mejorados.

Extrusora monohusillo KUHNE - Características del producto

Diámetro del husillo de 25 mm a 250 mm
Longitud de barril de 24 a 45D (con y sin desgasificación)
Extrusora alta velocidad de 60 mm, 72 mm y 90 mm de diámetro de husillo, velocidad de husillo de hasta 1.500 rpm, índices de producción de hasta 2.500 kg/h de PS y 2.100 kg/h de PP. También apta para ABS, con bajo consumo de energía.
Motores silenciosos refrigerados por agua con accionamiento directo.
Husillos de 3 zonas, husillos de desgasificación, husillos de barrera con sección de cizallado y mezclado
Tornillos de barrera para procesar poliolefinas sin cambiar los tornillos
Prolongación de husillo opcional hacia delante o hacia atrás
Desgasificación simple, doble y cuádruple (para polímeros higroscópicos)
Tecnología de accionamiento refrigerada por agua con la máxima eficiencia como motores asíncronos, síncronos y de par

Preguntas frecuentes sobre extrusoras

Las extrusoras se utilizan en numerosos sectores, como la transformación de plásticos, la construcción, el envasado, la producción de alimentos y la industria farmacéutica. De ellas se benefician especialmente las empresas que exigen una alta calidad constante del producto y opciones flexibles de personalización para satisfacer las cambiantes exigencias del mercado.

Los avances actuales, como los sistemas de control adaptativos, los motores de energía optimizada y las geometrías mejoradas de los husillos, contribuyen a aumentar la eficiencia energética y maximizar el aprovechamiento del material . Las tecnologías digitales, como la integración de IoT, también permiten una supervisión precisa del proceso en tiempo real.

La geometría del tornillo tiene una influencia significativa en el procesamiento del material. Los distintos diseños de tornillo pueden concebirse especialmente para obtener altos rendimientos, una mezcla óptima o el procesamiento de materiales delicados con el fin de lograr la calidad de producto deseada.

Las extrusoras modulares permiten personalizar la máquina para satisfacer requisitos específicos. Pueden integrarse módulos adicionales, como sistemas de dosificación, líneas de refrigeración o ampliaciones de control, según sea necesario para aumentar la capacidad de producción o satisfacer nuevas necesidades de material .

Los problemas más comunes son los atascos de material, las temperaturas de fusión desiguales y el desgaste de componentes como el tornillo o el cilindro. El mantenimiento periódico, la formación y los materiales de alta calidad ayudan a minimizar estos problemas.

La vida útil de una extrusora puede prolongarse considerablemente mediante un mantenimiento regular, el uso de piezas de repuesto de alta calidad y un funcionamiento correcto. La supervisión precisa de los parámetros del proceso, como la temperatura y la presión, también ayuda a manejar la máquina de forma eficiente y cuidadosa .