- Tecnología de extrusión de KUHNE: Soluciones innovadoras para las más altas exigencias de producción
- Fundamentos y funcionalidad de las extrusoras
- Campos de aplicación de las extrusoras
- Tipos de extrusoras
- Ventajas de las extrusoras KUHNE
- Características tecnológicas
- Mantenimiento y longevidad
- Técnicas avanzadas de desgasificación y control de la temperatura
- Tipos de extrusoras monohusillo
- Extrusoras monohusillo para la transformación de plásticos
- Extrusoras monohusillo KUHNE - Características del producto
- Posibles materiales para la producción con las líneas Smart Sheets de KUHNE
- Sostenibilidad y progreso
- Innovación y tecnología de accionamiento
- Preguntas frecuentes sobre extrusoras
Tecnología de extrusión KUHNE: Soluciones innovadoras para las más altas exigencias de producción
En KUHNE, nos adentramos en el futuro de la tecnología de extrusión, preparados para apoyar los objetivos de producción de nuestros clientes con nuestra experiencia, tecnología innovadora y un compromiso inquebrantable con la excelencia.
Nuestra gama de productos incluye modelos con diámetros de husillo de 25 mm a 250 mm y longitudes de hasta 45D, en función del diámetro. Estas máquinas cuidadosamente diseñadas están disponibles en diferentes versiones: desde modelos sin desgasificación hasta modelos con desgasificación simple, doble o incluso cuádruple. Esta gama de opciones nos permite atender las necesidades específicas de nuestros clientes y no sólo satisfacer sus expectativas, sino superarlas.
Todos los tamaños de extrusoras están disponibles sin desgasificación, con desgasificación, con desgasificación doble o con desgasificación cuádruple.
Las modernas geometrías de los husillos garantizan una presión constante, una buena homogeneización y los máximos valores de rendimiento. Además de plásticos, las extrusoras de KUHNE también se utilizan para procesar materiales biodegradables, plásticos rellenos de harina de madera o reforzados con fibra de vidrio y otros materiales extrusionables.
Con más de 200 extrusoras que salen cada año de nuestra fábrica de Sankt Augustin, destacamos nuestra fiabilidad y nuestro compromiso con la calidad. Nuestra gama incluye extrusoras personalizadas, así como determinados tipos de máquinas que se fabrican en serie.
Conceptos básicos y funcionamiento de las extrusoras
Una extrusora es una máquina indispensable en la producción industrial que procesa eficazmente materiales como plásticos, alimentos o sustancias farmacéuticas. El principio se basa en utilizar el movimiento mecánico, la temperatura y la presión para moldear las materias primas con la forma deseada. El componente central es el husillo, que transporta, calienta y homogeneiza el material en el cilindro calentado. El accionamiento garantiza un control preciso de la velocidad del tornillo e influye así en el rendimiento. Esta combinación de procesos mecánicos y térmicos permite fabricar productos de alta calidad en procesos continuos.
Tornillo: alimentación y mezcla precisas del material
El husillo es la pieza central de toda extrusora y realiza la tarea central de transportar el material uniformemente a través del barril. Está diseñado de tal manera que no sólo transporta la materia prima, sino que también la comprime y homogeneiza al mismo tiempo. Su geometría especial, que consta de zonas de transporte, compresión y descarga, garantiza que el material se procese de forma óptima a su paso por la extrusora. La velocidad del husillo se controla con precisión para garantizar tanto la cantidad de material como la calidad de procesado deseada. La adaptación de la forma del husillo a materiales específicos permite una amplia gama de aplicaciones, ya sea en la transformación de plásticos, la producción de alimentos u otras industrias.
Cilindro: Control de la temperatura y del flujo de material
El barril es la cavidad calentada en la que gira el tornillo y procesa el material. Desempeña un papel decisivo en el control térmico del proceso de extrusión. Los sistemas de calentamiento y refrigeración a lo largo del cilindro garantizan que el material alcance exactamente la temperatura requerida, un requisito previo para la formación y el procesamiento uniformes de la masa fundida. Además, el cilindro protege el material de las influencias externas y garantiza que la presión del sistema permanezca constante. La elección del material del cilindro es crucial, ya que debe ser capaz de soportar elevadas cargas mecánicas y térmicas . En la práctica, suelen utilizarse aceros de alta resistencia o aleaciones especiales para minimizar el desgaste y la corrosión.
Accionamiento: precisión y eficacia para un rendimiento máximo
El accionamiento de una extrusora es responsable del control preciso de la velocidad del husillo y, por tanto, un factor clave en el rendimiento de todo el sistema. Los sistemas de accionamiento modernos se basan en motores energéticamente eficientes que no sólo proporcionan pares elevados, sino que también reducen los costes de funcionamiento. El control preciso del accionamiento permite optimizar la velocidad de transporte en función de las propiedades del material y los requisitos de producción. Además, las innovadoras tecnologías de control ayudan a minimizar las vibraciones y las cargas mecánicas, lo que prolonga considerablemente la vida útil de la máquina. Por tanto, un accionamiento fiable garantiza un flujo de producción fluido y productos finales de alta calidad.
Campos de aplicación de las extrusoras
Las líneas de extrusión se utilizan en una gran variedad de industrias y ofrecen una enorme flexibilidad. En la transformación de plásticos , por ejemplo, se utilizan para producir tubos, perfiles o películas. La industria alimentaria utiliza máquinas extrusoras para producir aperitivos, cereales e incluso piensos. También desempeñan un papel clave en la industria farmacéutica , por ejemplo en la producción de componentes médicos o comprimidos. Esta versatilidad convierte a la extrusora en una herramienta central de la producción moderna indispensable para un amplio abanico de industrias.
Tipos de extrusoras
Extrusora monohusillo
La extrusora monohusillo es el tipo de extrusora más utilizado y resulta ideal para procesar materiales homogéneos como plásticos, caucho o materias primas similares. Su diseño sencillo y su gran eficacia la hacen especialmente versátil y rentable. El tornillo garantiza el procesamiento uniforme del material mediante una combinación precisa de transporte, compactación y fusión. Las aplicaciones típicas incluyen la producción de películas, tubos y perfiles. Las extrusoras monohusillo son conocidas por su fiabilidad y resultan ideales para procesos de producción con propiedades de material constantes.
Extrusora de laboratorio
Las extrusoras de laboratorio son indispensables para la investigación y el desarrollo. Estos sistemas compactos permiten realizar pruebas precisas en condiciones controladas y son ideales para desarrollar nuevos materiales o productos. Las extrusoras de laboratorio ofrecen un control preciso de la temperatura, la presión y la velocidad del husillo para poder procesar de forma reproducible incluso las cantidades más pequeñas de material. Los campos de aplicación típicos son los ensayos de materiales en la industria del plástico, el desarrollo de nuevas fórmulas alimentarias o la optimización de procesos farmacéuticos. Gracias a su diseño modular, las extrusoras de laboratorio pueden adaptarse con flexibilidad a los requisitos específicos de la investigación y contribuir de forma significativa a la fuerza innovadora de una empresa.
Extrusora de alto rendimiento
Las extrusoras de alto rendimiento se utilizan cuando se requiere la máxima productividad. Estas máquinas están diseñadas para rendimientos elevados y un funcionamiento continuo sin sacrificar la precisión. Suelen utilizarse en la industria del plástico y el envasado, donde es necesario procesar grandes cantidades de materias primas. Gracias a su diseño robusto y a sus sistemas energéticamente eficientes, reducen los costes operativos y aumentan la rentabilidad. Las extrusoras de alto rendimiento se caracterizan por una durabilidad excepcional y son la elección perfecta para las empresas que buscan una solución fiable para elevados requisitos de producción.
Extrusora de doble husillo
Las extrusoras de doble husillo son la primera opción para las aplicaciones más exigentes. Con sus dos husillos contrarrotantes o corrotantes, ofrecen una mezcla y un control óptimos del proceso. Estas máquinas son especialmente adecuadas paramateriales sensibles o complejos en los que es crucial un control preciso de la temperatura y un flujo homogéneo del material. Las aplicaciones abarcan desde el procesamiento de plásticos con cargas y aditivos hasta las industrias alimentaria y farmacéutica, donde es necesario procesar con precisión materiales con viscosidades diferentes. Gracias a su flexibilidad , las extrusoras de doble husillo pueden adaptarse rápidamente a nuevas recetas o requisitos.
Tipos de extrusoras monohusillo
Sin desgasificación
Las extrusoras monohusillo sin desgasificación están especialmente diseñadas para aplicaciones en las que no es necesario eliminar componentes volátiles del material. Este diseño es ideal para procesar materiales que ya se encuentran en condiciones óptimas para el proceso de extrusión. La eliminación de las unidades de desgasificación proporciona una solución rentable para requisitos de producción específicos sin comprometer la calidad ni el rendimiento.
Con desgasificación
La variante con desgasificación está destinada a la extrusión de materiales en los que es necesario eliminar la humedad u otros componentes volátiles. Este proceso mejora significativamente la calidad del producto final al evitar la formación de burbujas, las irregularidades y el posible debilitamiento del material. La opción de desgasificación garantiza que el producto final cumpla las normas más estrictas en cuanto a claridad, resistencia y propiedades estéticas.
Con doble desgasificación
Para aplicaciones más exigentes en las que se requiere una limpieza aún más intensa del material de componentes volátiles, las extrusoras con doble desgasificación ofrecen una solución excelente. Esta configuración duplica la eficacia de la desgasificación al hacer pasar el material por dos zonas de desgasificación separadas. Esto es especialmente beneficioso para productos finales de alta calidad o materiales que tienden a tener una mayor concentración de ingredientes volátiles. La doble desgasificación garantiza una homogeneidad y una calidad aún mejores del producto extruido.
Ventajas de las extrusoras KUHNE
Las extrusoras de KUHNE combinan la tecnología más avanzada con décadas de experiencia y ofrecen ventajas únicas para cualquier entorno de producción. Su extraordinaria eficiencia energética reduce los costes de funcionamiento y protege al mismo tiempo el medio ambiente. Los precisos sistemas de control garantizan una alta calidad constante del producto, incluso con materiales exigentes. La flexibilidad de los sistemas permite adaptarlos con precisión a los requisitos específicos de cada cliente. Como fabricante de extrusoras de renombre, KUHNE pone especial énfasis en la longevidad y en minimizar el mantenimiento, lo que crea una clara ventaja competitiva a largo plazo.
Eficiencia energética: la sostenibilidad se une a la rentabilidad
Las extrusoras de KUHNE marcan pautas en términos de eficiencia energética. Mediante el uso de las últimas tecnologías, como sistemas de accionamiento de energía optimizada y un control preciso de la temperatura, el consumo de energía se reduce al mínimo sin comprometer el rendimiento de las máquinas. Esto no sólo contribuye a una producción sostenible, sino que también reduce significativamente los costes de funcionamiento. Además, los innovadores sistemas de calefacción permiten una distribución uniforme del calor y una rápida puesta en marcha de las máquinas, ahorrando tiempo y energía. Con una extrusora de KUHNE, las empresas invierten en tecnología de producción respetuosa con el medio ambiente y rentable.
Flexibilidad: soluciones personalizadas para necesidades individuales
La flexibilidad de las extrusoras de KUHNE las convierte en la opción preferida para una amplia gama de requisitos de producción. Gracias a los diseños personalizables, las máquinas pueden adaptarse exactamente a las necesidades específicas de cada cliente. KUHNE ofrece extrusoras personalizadas que se adaptan perfectamente a cualquier proceso, ya se trate de requisitos de material especiales, soluciones específicas para el sector o la integración en líneas de producción existentes. Esta flexibilidad permite a las empresas reaccionar rápidamente a los cambios del mercado e implementar nuevas líneas de productos de forma eficiente.
Precisión: máxima precisión para aplicaciones exigentes
Una ventaja clave de las extrusoras de KUHNE es su excepcional precisión. Los sofisticados sistemas de control garantizan que todos los parámetros del proceso, como la temperatura, la presión y la velocidad, se supervisen y controlen con precisión. Esto garantiza resultados constantes, incluso con materiales complejos o sensibles. Especialmente en industrias como la médica o la alimentaria, donde se exigen los más altos estándares de calidad, las extrusoras de KUHNE garantizan un procesamiento exacto del material y la máxima seguridad del producto. Esta precisión permite a las empresas cumplir de forma fiable incluso los requisitos más exigentes de los clientes.
Fiabilidad: décadas de experiencia para la máxima fiabilidad operativa
Las extrusoras de KUHNE son sinónimo de fiabilidad y durabilidad. Como fabricante de extrusoras con décadas de experiencia, KUHNE desarrolla máquinas que funcionan de forma fiable durante muchos años, incluso en condiciones exigentes. Los materiales de alta calidad y el acabado preciso garantizan que las extrusoras requieran un mantenimiento mínimo, incluso cuando se utilizan de forma intensiva. Sin embargo, en caso de que se requiera un servicio, KUHNE ofrece una amplia gama de piezas de repuesto y asistencia técnica para minimizar el tiempo de inactividad. Esta combinación de calidad y servicio hace de las extrusoras de KUHNE un socio fiable para una producción segura a largo plazo.
Características tecnológicas
Las líneas de extrusión de KUHNE impresionan por sus características tecnológicas altamente desarrolladas que optimizan todo el proceso de producción. Los sistemas de control intuitivos permiten un manejo sencillo y la supervisión en tiempo real, minimizando los tiempos de inactividad. Los avanzados controles de temperatura garantizan unas condiciones óptimas para procesar una amplia gama de materiales, desde plásticos convencionales hasta innovadores biopolímeros. Además, las máquinas ofrecen una extraordinaria variedad de materiales y pueden adaptarse con flexibilidad a los requisitos específicos del cliente gracias a su diseño modular: una simbiosis perfecta de eficacia y versatilidad.
Mantenimiento y longevidad
La longevidad y fiabilidad de una extrusora son cruciales para una producción sin problemas. KUHNE ofrece servicios integrales para garantizar el funcionamiento a largo plazo de sus máquinas. El mantenimiento, la calibración y la limpieza periódicos contribuyen a mantener el rendimiento óptimo del sistema. En caso de que sea necesario un recambio, se dispone de una amplia gama de piezas de repuesto de alta calidad. Con el apoyo profesional del equipo de KUHNE, se analizan las necesidades individuales y se desarrollan soluciones para minimizar el tiempo de inactividad y maximizar la eficiencia.
Extrusora monohusillo para la transformación de plásticos
Las extrusoras monohusillo desempeñan un papel fundamental en la industria de transformación de plásticos, especialmente cuando se trata de la producción de plásticos rellenos de harina de madera y plásticos reforzados con fibra de vidrio. Estas extrusoras especializadas se caracterizan por su capacidad para procesar eficazmente materiales complejos con cargas garantizando una distribución y homogeneización uniformes.
Un elemento clave de estas extrusoras son los husillos de barrera, que se han desarrollado especialmente para procesar poliolefinas. Ofrecen ventajas significativas al permitir una mejor filtración de la masa fundida, lo que se traduce en una mayor calidad del producto.
Al separar el material fundido del no fundido a lo largo del tornillo, los tornillos de barrera mejoran la homogeneidad y las propiedades mecánicas del producto final, al tiempo que aumentan la eficiencia energética y el rendimiento. Estas tecnologías convierten a las extrusoras monohusillo en una solución indispensable para las exigentes aplicaciones de procesamiento de plásticos, ya que permiten fabricar productos de plástico reforzado de alta calidad con propiedades físicas y rendimiento mejorados.
El husillo es el corazón de toda extrusora monohusillo y es crucial para la eficacia y la calidad del proceso de extrusión.
Los tornillos especializados, como el tornillo de barrera, están hechos a medida para procesar tipos específicos de material, especialmente poliolefinas. Estos innovadores diseños de tornillo permiten una separación optimizada del material fundido y no fundido, lo que da como resultado una masa fundida de plástico más homogénea y de mayor calidad. Gracias a su ingeniosa geometría, los tornillos de barrera no sólo favorecen la eficacia del proceso de extrusión aumentando el rendimiento y reduciendo el consumo de energía, sino que también contribuyen significativamente a mejorar las propiedades mecánicas y la consistencia del producto final.
Estos tornillos especializados son, por tanto, un elemento clave que hace que la extrusora monohusillo sea indispensable para una amplia gama de aplicaciones en la transformación de plásticos.
Extrusora monohusillo KUHNE - Características del producto
- Diámetro del husillo de 25 mm a 250 mm
- Longitud de barril de 24 a 45D (con y sin desgasificación)
- Extrusora alta velocidad de 60 mm, 72 mm y 90 mm de diámetro de husillo, velocidad de husillo de hasta 1.500 rpm, índices de producción de hasta 2.500 kg/h de PS y 2.100 kg/h de PP. También apta para ABS, con bajo consumo de energía.
- Motores silenciosos refrigerados por agua con accionamiento directo.
- Husillos de 3 zonas, husillos de desgasificación, husillos de barrera con sección de cizallado y mezclado
- Tornillos de barrera para procesar poliolefinas sin cambiar los tornillos
- Prolongación de husillo opcional hacia delante o hacia atrás
- Desgasificación simple, doble y cuádruple (para polímeros higroscópicos)
- Tecnología de accionamiento refrigerada por agua con la máxima eficiencia como motores asíncronos, síncronos y de par
Sostenibilidad y progreso
El desarrollo y la utilización de extrusoras monohusillo subraya el creciente compromiso de la industria con la sostenibilidad y el progreso tecnológico.
Estas máquinas son ahora capaces de procesar eficazmente una amplia gama de materiales biodegradables, lo que representa un paso decisivo hacia una producción de plásticos más respetuosa con el medio ambiente. También permiten procesar materiales innovadores como plásticos rellenos de harina de madera y reforzados con fibra de vidrio, que mejoran tanto la funcionalidad como la compatibilidad medioambiental de los productos plásticos.
Estos avances demuestran cómo la moderna tecnología de extrusión está contribuyendo al avance de la ciencia de los materiales, al tiempo que desarrolla soluciones sostenibles para los acuciantes problemas medioambientales de nuestro tiempo.
Innovación y tecnología de accionamiento
Tecnologías de accionamiento refrigeradas por agua y sus ventajas para la extrusión
Esta avanzada tecnología de refrigeración ofrece importantes ventajas para el proceso de extrusión. Los accionamientos refrigerados por agua permiten un control preciso de las temperaturas de funcionamiento, lo que resulta esencial para evitar el sobrecalentamiento de las unidades de accionamiento. Este control preciso de la temperatura mejora la eficiencia energética, ya que minimiza el consumo de energía al tiempo que prolonga la vida útil de las unidades de accionamiento. Además, una temperatura de funcionamiento más estable contribuye a una calidad constante del producto, ya que garantiza que las condiciones de procesamiento permanezcan constantes durante todo el proceso de extrusión.
La integración de tecnologías de accionamiento refrigeradas por agua en los sistemas de extrusión es, por tanto, un claro ejemplo del uso de innovaciones para aumentar el rendimiento y la sostenibilidad en el procesamiento de plásticos.
Las extrusoras se utilizan en numerosos sectores, como la transformación de plásticos, la construcción, el envasado, la producción de alimentos y la industria farmacéutica. De ellas se benefician especialmente las empresas que exigen una alta calidad constante del producto y opciones flexibles de personalización para satisfacer las cambiantes exigencias del mercado.
Los avances actuales, como los sistemas de control adaptativos, los motores de energía optimizada y las geometrías mejoradas de los husillos, contribuyen a aumentar la eficiencia energética y maximizar el aprovechamiento del material . Las tecnologías digitales, como la integración de IoT, también permiten una supervisión precisa del proceso en tiempo real.
La geometría del tornillo tiene una influencia significativa en el procesamiento del material. Los distintos diseños de tornillo pueden concebirse especialmente para obtener altos rendimientos, una mezcla óptima o el procesamiento de materiales delicados con el fin de lograr la calidad de producto deseada.
Las extrusoras modulares permiten personalizar la máquina para satisfacer requisitos específicos. Pueden integrarse módulos adicionales, como sistemas de dosificación, líneas de refrigeración o ampliaciones de control, según sea necesario para aumentar la capacidad de producción o satisfacer nuevas necesidades de material .
La vida útil de una extrusora puede prolongarse considerablemente mediante un mantenimiento regular, el uso de piezas de repuesto de alta calidad y un funcionamiento correcto. La supervisión precisa de los parámetros del proceso, como la temperatura y la presión, también ayuda a manejar la máquina de forma eficiente y cuidadosa .