- Tecnologia de extrusão KUHNE: Soluções inovadoras para as mais elevadas exigências de produção
- Fundamentos e funcionalidade das extrusoras
- Áreas de aplicação das extrusoras
- Tipos de extrusoras
- Vantagens das extrusoras KUHNE
- Caraterísticas tecnológicas
- Manutenção e longevidade
- Técnicas avançadas de desgaseificação e controlo da temperatura
- Tipos das nossas extrusoras de parafuso único
- Extrusoras de parafuso único para o processamento de plásticos
- Extrusoras de parafuso único KUHNE - As caraterísticas do produto
- Materiais possíveis para produção com as linhas KUHNE Smart Sheets
- Sustentabilidade e progresso
- Inovação e tecnologia de acionamento
- FAQs sobre extrusoras
Tecnologia de extrusão KUHNE: Soluções inovadoras para as mais elevadas exigências de produção
Na KUHNE, estamos a entrar no futuro da tecnologia de extrusão, prontos para apoiar os objectivos de produção dos nossos clientes com a nossa experiência, tecnologia inovadora e um compromisso inabalável com a excelência.
A nossa gama de produtos inclui modelos com diâmetros de parafuso de 25 mm a 250 mm e comprimentos até 45D, consoante o diâmetro. Estas máquinas cuidadosamente concebidas estão disponíveis em diferentes versões - desde modelos sem desgaseificação até aos modelos com desgaseificação simples, dupla ou mesmo quádrupla. Esta gama de opções permite-nos responder às necessidades específicas dos nossos clientes e não só satisfazer, mas também exceder as suas expectativas.
Todos os tamanhos de extrusoras estão disponíveis sem desgaseificação, com desgaseificação, com desgaseificação dupla ou com desgaseificação quádrupla.
As geometrias modernas dos parafusos garantem uma pressão constante, uma boa homogeneização e valores máximos de produção. Para além dos plásticos, as extrusoras KUHNE são também utilizadas para o processamento de materiais biodegradáveis, plásticos cheios de farinha de madeira ou reforçados com fibra de vidro e outros materiais extrudíveis.
Com mais de 200 extrusoras a saírem todos os anos da nossa fábrica em Sankt Augustin, sublinhamos a nossa fiabilidade e o nosso compromisso com a qualidade. A nossa gama inclui extrusoras personalizadas, bem como certos tipos de máquinas que são produzidas em série.
Noções básicas e funcionalidade das extrusoras
Uma extrusora é uma máquina indispensável na produção industrial que processa eficazmente materiais como plásticos, alimentos ou substâncias farmacêuticas. O princípio baseia-se na utilização de movimento mecânico, temperatura e pressão para moldar as matérias-primas na forma desejada. O componente central é o parafuso, que transporta, aquece e homogeneíza o material no cilindro aquecido. O acionamento assegura um controlo preciso da velocidade do parafuso, influenciando assim o rendimento. Esta combinação de processos mecânicos e térmicos permite a produção de produtos de alta qualidade em processos contínuos.
Parafuso: Alimentação e mistura precisas do material
O parafuso é a peça central de cada extrusora e desempenha a tarefa central de transportar o material uniformemente através do barril. Foi concebido de tal forma que não só transporta a matéria-prima, como também a comprime e homogeneíza ao mesmo tempo. A sua geometria especial - composta por zonas de transporte, compressão e descarga - garante que o material é processado de forma óptima durante a sua passagem pela extrusora. A velocidade do parafuso é controlada com precisão para garantir tanto a quantidade de material como a qualidade de processamento desejada. A adaptação da forma do parafuso a materiais específicos permite uma vasta gama de aplicações, seja no processamento de plásticos, na produção alimentar ou noutras indústrias.
Cilindro: Controlo da temperatura e do fluxo de material
O cilindro é a cavidade aquecida na qual o parafuso roda e processa o material. Desempenha um papel decisivo no controlo térmico do processo de extrusão. Os sistemas de aquecimento e arrefecimento ao longo do cilindro garantem que o material é levado exatamente à temperatura necessária - um pré-requisito para a formação e processamento uniforme da fusão. Para além disso, o cilindro protege o material de influências externas e assegura que a pressão no sistema se mantém constante. A escolha do material para o cilindro é crucial, uma vez que este deve ser capaz de suportar elevadas cargas mecânicas e térmicas . Na prática, são frequentemente utilizados aços de alta resistência ou ligas especiais para minimizar o desgaste e a corrosão.
Acionamento: Precisão e eficiência para um desempenho máximo
O acionamento de uma extrusora é responsável pelo controlo preciso da velocidade do parafuso e é, portanto, um fator-chave no desempenho de todo o sistema. Os sistemas de acionamento modernos baseiam-se em motores energeticamente eficientes que não só fornecem binários elevados, como também reduzem os custos de funcionamento. O controlo preciso do acionamento permite otimizar a velocidade de transporte de acordo com as propriedades do material e os requisitos de produção. Além disso, as tecnologias de controlo inovadoras ajudam a minimizar as vibrações e as cargas mecânicas, o que aumenta significativamente a vida útil da máquina. Um acionamento fiável garante assim um fluxo de produção sem problemas e produtos finais de alta qualidade.
Áreas de aplicação das extrusoras
As linhas de extrusão são utilizadas numa grande variedade de indústrias e oferecem uma enorme flexibilidade. No processamento de plásticos , por exemplo, são utilizadas para produzir tubos, perfis ou películas. A indústria alimentar utiliza máquinas extrusoras para produzir snacks, cereais e até rações para animais. Também desempenham um papel fundamental na indústria farmacêutica , por exemplo, na produção de componentes médicos ou comprimidos. Esta versatilidade faz da extrusora uma ferramenta central na produção moderna, indispensável para uma vasta gama de indústrias.
Tipos de extrusoras
Extrusora de parafuso único
A extrusora de parafuso único é o tipo de extrusora mais utilizado e é ideal para o processamento de materiais homogéneos, tais como plásticos, borracha ou matérias-primas semelhantes. A sua conceção simples e a sua elevada eficiência tornam-na particularmente versátil e económica. O parafuso assegura o processamento uniforme do material através de uma combinação precisa de transporte, compactação e fusão. As aplicações típicas incluem a produção de películas, tubos e perfis. As extrusoras de parafuso único são conhecidas pela sua fiabilidade e são ideais para processos de produção com propriedades de material consistentes.
Extrusora de laboratório
As extrusoras de laboratório são indispensáveis para a investigação e desenvolvimento. Estes sistemas compactos permitem testes precisos em condições controladas e são ideais para o desenvolvimento de novos materiais ou produtos. As extrusoras de laboratório oferecem um controlo preciso da temperatura, pressão e velocidade do parafuso, de modo a que mesmo as mais pequenas quantidades de material possam ser processadas de forma reprodutível. As áreas típicas de aplicação incluem testes de materiais na indústria de plásticos, o desenvolvimento de novas formulações alimentares ou a otimização de processos farmacêuticos. Graças à sua conceção modular, as extrusoras de laboratório podem ser adaptadas de forma flexível a requisitos de investigação específicos e contribuem significativamente para a força inovadora de uma empresa.
Extrusora de alto desempenho
As extrusoras de elevado desempenho são utilizadas quando é necessária uma produtividade máxima. Estas máquinas são concebidas para taxas de produção elevadas e funcionamento contínuo sem sacrificar a precisão. São frequentemente utilizadas na indústria dos plásticos e da embalagem, onde é necessário processar grandes quantidades de matérias-primas. Graças ao seu design robusto e sistemas energeticamente eficientes, reduzem os custos de funcionamento e aumentam a rentabilidade. As extrusoras de alto desempenho caracterizam-se por uma durabilidade excecional e são a escolha perfeita para empresas que procuram uma solução fiável para requisitos de produção elevados.
Extrusora de parafuso duplo
As extrusoras de duplo parafuso são a primeira escolha para as aplicações mais exigentes. Com os seus dois parafusos em contra-rotação ou co-rotação, oferecem uma mistura óptima e um controlo do processo. Estas máquinas são particularmente adequadas paramateriais sensíveis oucomplexos, onde o controlo preciso da temperatura e um fluxo homogéneo de material são cruciais. As aplicações vão desde o processamento de plásticos com cargas e aditivos até às indústrias alimentar e farmacêutica, onde materiais com diferentes viscosidades têm de ser processados com precisão. Graças à sua flexibilidade , as extrusoras de duplo parafuso podem ser rapidamente adaptadas a novas receitas ou requisitos.
Tipos de extrusoras de parafuso único
Sem desgaseificação
As extrusoras de parafuso único sem desgaseificação são especialmente concebidas para aplicações em que não é necessário remover componentes voláteis do material. Esta conceção é ideal para o processamento de materiais que já se encontram em condições óptimas para o processo de extrusão. A eliminação das unidades de desgaseificação proporciona uma solução económica para requisitos de produção específicos sem comprometer a qualidade ou o desempenho.
Com desgaseificação
A variante com desgaseificação destina-se à extrusão de materiais em que é necessária a remoção de humidade ou de outros componentes voláteis. Este processo melhora significativamente a qualidade do produto final, impedindo a formação de bolhas, irregularidades e o potencial enfraquecimento do material. A opção de desgaseificação assegura que o produto final cumpre os mais elevados padrões em termos de clareza, resistência e propriedades estéticas.
Com dupla desgaseificação
Para aplicações mais exigentes, em que é necessária uma limpeza ainda mais intensiva do material dos componentes voláteis, as extrusoras com dupla desgaseificação oferecem uma excelente solução. Esta configuração duplica a eficácia da desgaseificação ao fazer passar o material por duas zonas de desgaseificação separadas. Isto é particularmente benéfico para produtos finais de alta qualidade ou materiais que tendem a ter uma maior concentração de ingredientes voláteis. A dupla desgaseificação garante uma homogeneidade e qualidade ainda melhores do produto extrudido.
Vantagens das extrusoras KUHNE
As extrusoras KUHNE combinam tecnologia de ponta com décadas de experiência e oferecem vantagens únicas para cada ambiente de produção. A sua extraordinária eficiência energética reduz os custos de funcionamento e, ao mesmo tempo, protege o ambiente. Sistemas de controlo precisos garantem uma qualidade de produto consistentemente elevada, mesmo com materiais exigentes. A flexibilidade dos sistemas torna possível personalizá-los exatamente de acordo com os requisitos específicos de cada cliente. Como fabricante de extrusoras de renome, a KUHNE coloca especial ênfase na longevidade e na minimização dos requisitos de manutenção, o que cria uma clara vantagem competitiva a longo prazo.
Eficiência energética: a sustentabilidade alia-se à rentabilidade
As extrusoras KUHNE estabelecem padrões em termos de eficiência energética. Ao utilizar as mais recentes tecnologias, como sistemas de acionamento com otimização energética e controlo preciso da temperatura, o consumo de energia é reduzido ao mínimo sem comprometer o desempenho das máquinas. Isto não só contribui para uma produção sustentável, como também reduz significativamente os custos de funcionamento. Além disso, os sistemas de aquecimento inovadores permitem uma distribuição uniforme do calor e um arranque rápido das máquinas, poupando tempo e energia. Com uma extrusora KUHNE, as empresas estão a investir em tecnologia de produção amiga do ambiente e económica.
Flexibilidade: soluções personalizadas para necessidades individuais
A flexibilidade das extrusoras KUHNE torna-as a escolha preferida para uma vasta gama de requisitos de produção. Graças aos desenhos personalizáveis, as máquinas podem ser adaptadas exatamente às necessidades específicas de cada cliente. Quer se trate de requisitos especiais de material, de soluções específicas do sector ou da integração em linhas de produção existentes - a KUHNE oferece extrusoras personalizadas que se adaptam perfeitamente a qualquer processo. Esta flexibilidade permite às empresas reagir rapidamente às mudanças do mercado e implementar novas linhas de produtos de forma eficiente.
Precisão: A mais elevada exatidão para aplicações exigentes
Uma das principais vantagens das extrusoras KUHNE é a sua excecional precisão. Sistemas de controlo sofisticados asseguram que todos os parâmetros do processo, tais como temperatura, pressão e velocidade, são monitorizados e controlados com precisão. Isto garante resultados consistentes, mesmo com materiais complexos ou sensíveis. Especialmente em indústrias como a médica ou a alimentar, onde são exigidos os mais elevados padrões de qualidade, as extrusoras KUHNE garantem o processamento exato do material e a máxima segurança do produto. Esta precisão permite que as empresas cumpram de forma fiável mesmo os requisitos mais exigentes dos clientes.
Fiabilidade: Décadas de experiência para uma fiabilidade operacional máxima
As extrusoras KUHNE são sinónimo de fiabilidade e durabilidade. Como fabricante experiente de extrusoras com décadas de experiência, a KUHNE desenvolve máquinas que funcionam de forma fiável durante muitos anos, mesmo em condições exigentes. Os materiais de alta qualidade e o acabamento preciso garantem que as extrusoras requerem uma manutenção mínima, mesmo quando utilizadas intensivamente. No entanto, se for necessário um serviço, a KUHNE fornece uma gama completa de peças sobressalentes e apoio técnico para minimizar o tempo de inatividade. Esta combinação de qualidade e serviço faz das extrusoras KUHNE um parceiro de confiança para uma produção fiável a longo prazo.
Caraterísticas tecnológicas
As linhas de extrusão da KUHNE impressionam pelas suas caraterísticas tecnológicas altamente desenvolvidas que optimizam todo o processo de produção. Os sistemas de controlo intuitivos permitem uma operação simples e uma monitorização em tempo real, minimizando os tempos de paragem. Os controlos avançados de temperatura garantem condições óptimas para o processamento de uma vasta gama de materiais, desde plásticos convencionais a biopolímeros inovadores. Para além disso, as máquinas oferecem uma variedade extraordinária de materiais e podem ser adaptadas de forma flexível às necessidades específicas dos clientes graças ao seu design modular - uma simbiose perfeita de eficiência e versatilidade.
Manutenção e longevidade
A longevidade e a fiabilidade de uma extrusora são cruciais para uma produção sem problemas. A KUHNE oferece serviços completos para garantir o funcionamento a longo prazo das suas máquinas. A manutenção regular, a calibração e a limpeza ajudam a manter o desempenho ótimo do sistema. Em caso de necessidade de substituição, está prontamente disponível uma vasta gama de peças sobresselentes de alta qualidade. Com o apoio profissional da equipa KUHNE, os requisitos individuais são analisados e as soluções desenvolvidas para minimizar o tempo de inatividade e maximizar a eficiência.
Extrusora de parafuso único para processamento de plásticos
As extrusoras de parafuso único desempenham um papel central na indústria de processamento de plásticos, especialmente quando se trata da produção de plásticos com enchimento de farinha de madeira e plásticos reforçados com fibra de vidro. Estas extrusoras especializadas caracterizam-se pela sua capacidade de processar eficientemente materiais complexos com cargas, assegurando uma distribuição uniforme e homogeneização.
Um elemento-chave destas extrusoras são os parafusos de barreira, que foram especialmente desenvolvidos para o processamento de poliolefinas. Oferecem vantagens significativas ao permitirem uma melhor filtragem da massa fundida, o que leva a uma maior qualidade do produto.
Ao separar o material fundido e não fundido ao longo do parafuso, os parafusos de barreira melhoram a homogeneidade e as propriedades mecânicas do produto final, aumentando simultaneamente a eficiência energética e o rendimento. Estas tecnologias fazem das extrusoras de parafuso único uma solução indispensável para aplicações exigentes de processamento de plásticos, apoiando a produção de produtos de plástico reforçado de alta qualidade com propriedades físicas e desempenho melhorados.
O parafuso está no centro de cada extrusora de parafuso único e é crucial para a eficiência e a qualidade do processo de extrusão.
Os parafusos especializados, como o parafuso de barreira, são feitos à medida para processar tipos específicos de material, especialmente poliolefinas. Estas concepções inovadoras de parafusos permitem uma separação optimizada do material fundido e não fundido, resultando numa fusão de plástico mais homogénea e de maior qualidade. Graças à sua geometria engenhosa, os parafusos de barreira não só promovem a eficiência do processo de extrusão, aumentando o rendimento e reduzindo o consumo de energia, como também contribuem significativamente para melhorar as propriedades mecânicas e a consistência do produto final.
Estes parafusos especializados são, portanto, um elemento-chave que torna a extrusora de parafuso único indispensável para uma vasta gama de aplicações no processamento de plásticos.
Extrusora de parafuso simples KUHNE - Caraterísticas do produto
- Diâmetro do parafuso de 25mm a 250mm
- Comprimento do barril de 24 a 45D (com e sem desgaseificação)
- Extrusora de alta velocidade com diâmetro de parafuso de 60mm, 72mm e 90mm, velocidade do parafuso até 1.500 rpm, taxas de produção até 2.500kg/h PS, 2.100kg/h PP. Também adequada para ABS, com baixo consumo de energia.
- Motores arrefecidos a água e de baixo ruído com acionamento direto.
- Parafusos de 3 zonas, parafusos de desgaseificação, parafusos de barreira com secção de corte e mistura
- Parafusos de barreira para o processamento de poliolefinas sem mudança de parafusos
- Extensão do parafuso opcionalmente para a frente ou para trás
- Desgaseificação simples, dupla e quádrupla (para polímeros higroscópicos)
- Tecnologia de acionamento arrefecida a água com máxima eficiência como motores assíncronos, síncronos e de binário
Sustentabilidade e progresso
O desenvolvimento e a utilização de extrusoras de parafuso único sublinha o compromisso crescente da indústria para com a sustentabilidade e o progresso tecnológico.
Estas máquinas são agora capazes de processar eficientemente uma vasta gama de materiais biodegradáveis, representando um passo decisivo para uma produção de plásticos mais amiga do ambiente. Permitem também o processamento de materiais inovadores, como os plásticos com enchimento de farinha de madeira e os plásticos reforçados com fibra de vidro, que melhoram a funcionalidade e a compatibilidade ambiental dos produtos de plástico.
Estes avanços demonstram como a moderna tecnologia de extrusão está a contribuir para o avanço da ciência dos materiais, ao mesmo tempo que desenvolve soluções sustentáveis para as questões ambientais prementes do nosso tempo.
Inovação e tecnologia de acionamento
Tecnologias de acionamento arrefecidas a água e suas vantagens para a extrusão
Esta tecnologia de arrefecimento avançada oferece vantagens significativas para o processo de extrusão. Os accionamentos arrefecidos a água permitem um controlo preciso das temperaturas de funcionamento, o que é essencial para evitar o sobreaquecimento das unidades de acionamento. Este controlo preciso da temperatura leva a uma maior eficiência energética, uma vez que minimiza o consumo de energia e prolonga a vida útil das unidades de acionamento. Além disso, uma temperatura de funcionamento mais estável contribui para uma qualidade consistente do produto, assegurando que as condições de processamento se mantêm constantes ao longo do processo de extrusão.
A integração de tecnologias de acionamento arrefecidas a água em sistemas de extrusão é, portanto, um exemplo claro da utilização de inovações para aumentar o desempenho e a sustentabilidade no processamento de plásticos.
As extrusoras são utilizadas em numerosos sectores, incluindo o processamento de plásticos, a construção, a embalagem, a produção alimentar e a indústria farmacêutica. As empresas que exigem uma qualidade de produto consistentemente elevada e opções de personalização flexíveis para satisfazer as exigências do mercado em constante mudança beneficiam em particular.
Os desenvolvimentos actuais, como os sistemas de controlo adaptativos, os motores com otimização energética e as geometrias melhoradas dos parafusos, ajudam a aumentar a eficiência energética e a maximizar a utilização do material . As tecnologias digitais, como a integração da IoT, também permitem uma monitorização precisa do processo em tempo real.
As extrusoras modulares tornam possível personalizar a máquina para satisfazer requisitos específicos. Podem ser integrados módulos adicionais, tais como sistemas de dosagem, linhas de arrefecimento ou extensões de controlo, conforme necessário, para aumentar as capacidades de produção ou satisfazer novas necessidades de material .
A vida útil de uma extrusora pode ser significativamente prolongada através de uma manutenção regular, da utilização de peças sobressalentes de alta qualidade e de uma operação correta. A monitorização precisa dos parâmetros do processo, como a temperatura e a pressão, também ajuda a operar a máquina de forma eficiente e cuidadosa .